Nigdy nie znudzi nam się podkreślanie faktu, że szczypce są naprawdę wszechstronnym narzędziem, które może być używane w szerokim zakresie zastosowań. Czy to w przemyśle, mechanice, elektronice, elektryce, hydraulice, ogrzewaniu, klimatyzacji, czy nawet w domu. Jakie są ich podstawowe komponenty i jak wpływają one na funkcjonalność narzędzia? Poniżej szczegółowo przyjrzymy się różnym częściom szczypiec, od końcówek po rękojeści.
1. Końcówki: precyzja w akcji
Końcówki szczypiec to najbardziej wysunięta część narzędzia, często zaostrzona. Służą one do precyzyjnego i ukierunkowanego chwytania małych części lub sięgania do wąskich obszarów, które są niedostępne dla innych narzędzi. Mogą być odporne na skręcanie lub elastyczne, w zależności od przeznaczenia konkretnych szczypiec.
2. Powierzchnie chwytające: decydujący kontakt
Powierzchnie chwytające to część szczęk, która styka się chwytanym materiałem. Mogą być one gładkie, żebrowane lub ząbkowane, aby zapewnić pewny chwyt, zwłaszcza na gładkich lub śliskich powierzchniach. Właściwości powierzchni chwytających różnią się w zależności od przeznaczenia szczypiec, od gładkich powierzchni do delikatnych materiałów po bardziej agresywne profile do materiałów twardych. Chcesz poznać więcej szczegółów? Pisaliśmy już o różnych rodzajach powierzchni chwytających szczypiec KNIPEX w artykule na blogu.
3. Powierzchnia kształtowa zwana „otworem na palnik”: odpowiednio wyprofilowana dla niezawodnego chwytu
Charakterystyczną cechą wielu szczypiec jest wycięcie w szczękach o owalnym lub kwadratowym kształcie. Ta powierzchnia kształtowa jest zwykle wyprofilowana, tj. wyposażona w zęby, które służą do mocnego wgryzania się w obrabiany przedmiot, co pozwala niezawodnie go uchwycić.
Termin „otwór na palnik” może wydawać się nietypowy na pierwszy rzut oka, ale wynika on z pierwotnego zastosowania narzędzia. W przeszłości szczypce te były często używane do wymiany dysz palników spawalniczych. Otwór na palnik umożliwiał pewne uchwycenie gorącej dyszy palnika i jej odkręcenie. Zastosowanie szczypiec jest współcześnie znacznie szersze, ale termin „otwór na palnik” jest nadal stosowany.
4. Krawędź tnąca: precyzja i siła
Krawędź tnąca to miejsce na szczękach szczypiec, które służy do cięcia materiałów takich jak tworzywa sztuczne lub metale. Często jest ona hartowana, aby zapewnić długą żywotność i wysoką wydajność cięcia. Jakość krawędzi tnącej ma kluczowe znaczenie dla skuteczności i dokładności. Interesują Cię różne rodzaje krawędzi tnących szczypiec KNIPEX? Dowiedz się więcej z artykułu na blogu!
5. Szczęki: serce szczypiec
Szczęki szczypiec to elementy chwytające cięty materiał. Są one wytrzymałe i odporne na zużycie, aby spełniać swoją funkcję przez długi czas, nawet przy intensywnym użytkowaniu. Kształt szczęk różni się w zależności od zastosowania, od szczęk prostych przeznaczonych do większych powierzchni, po szczęki skośne do trudno dostępnych miejsc. Chcesz wiedzieć więcej? Przejdź do odpowiedniego wpisu na blogu.
6. Grzbiet: stabilność i podparcie
Grzbiet szczypiec znajduje się po przeciwnej stronie szczęk i zapewnia stabilność i podparcie podczas użytkowania. Często jest wzmocniony, aby zapobiec zginaniu lub deformacji podczas użytkowania i zapewnić użytkownikowi solidne podparcie w celu przyłożenia siły do obrabianego materiału.
7. Złącze: połączenie sił
Jednym z najważniejszych, a może nawet najważniejszym elementem wielu szczypiec jest ich złącze. To połączenie między rękojeściami a szczękami szczypiec umożliwiające otwieranie i zamykanie narzędzia. Choć na pierwszy rzut oka jego konstrukcja może się wydawać prosta, złącze ma szczególne znaczenie dla funkcjonalności i trwałości szczypiec.
Musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać siły wywierane na szczypce podczas użytkowania, ale jednocześnie być wystarczająco elastyczne, aby zapewnić płynny ruch. Bez solidnego, dobrze zaprojektowanego i precyzyjnie wykonanego złącza, funkcjonalność, trwałość, wydajność i obsługa narzędzia byłyby bardzo ograniczone. To właśnie połączenie sił sprawia, że szczypce są skutecznym i niezawodnym narzędziem, niezbędnym w wielu zastosowaniach. Więcej informacji na temat rodzajów złączy można znaleźć na stronie KNIPEX es pod tym linkiem.
8. Rękojeści: wygoda i kontrola
Rękojeści szczypiec to część trzymana w dłoni podczas obsługi narzędzia. Są one często ergonomicznie ukształtowane dla większej wygody podczas użytkowania i mogą być pokryte materiałami antypoślizgowymi, aby zapewnić lepszą kontrolę i bezpieczeństwo, zwłaszcza w środowisku mokrym lub zabrudzonym olejem.
W KNIPEX oferujemy różne warianty rękojeści, aby spełnić różne preferencje i potrzeby użytkowników. Do wyboru są rękojeści nieosłonięte, powlekane zanurzeniowo, różne rękojeści wielokomponentowe oraz dwie wersje izolowanych rękojeści VDE.
Podsumowanie
Podsumowując, wszystkie elementy szczypiec współpracują ze sobą, tworząc potężne i wszechstronne narzędzie, które może być wykorzystywane do różnych zastosowań. Od precyzji końcówek po stabilność rękojeści, każdy element odgrywa ważną rolę w zapewnieniu wydajnej i niezawodnej pracy.
Zaprezentowane produkty: Szczypce uniwersalne 03 02 180 - Szczypce-klucz XS 86 04 100 - Szczypce KNIPEX Cobra 87 01 250 - Szczypce uniwersalne z ostro zakończonymi szczękami 08 25 185 - Electronic Super Knips 78 13 125 ESD - Szczypce tnące boczne 70 06 140 - Szczypce tnące boczne 70 07 180
Linki:
